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為貫徹執行《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》和《電鍍污染物排放標準》，規范電鍍廢水治理工程建設與運行管理，防治環境污染，保護環境和人體健康，制訂本標準。本標準規定了電鍍廢水治理工程設計、施工、驗收和運行的技術要求。本標準適用于電鍍廢水治理工程的技術方案選擇、工程設計、施工、驗收、運行等的全過程管理和已建電鍍廢水治理工程的運行管理，可作為環境影響評價、環境保護設施設計與施工、建設項目竣工環境保護驗收及建成。 一、簡述 電鍍行業是國民經濟中不可缺少的環節，涉及國防、工業、生活領域。從大類上分為機件金屬電鍍、塑料電鍍，達到工件防腐、美觀、延長壽命、外觀裝飾等效果。 電鍍產生的廢水毒性大，對土壤，動植物生長均產生危害。因此必須嚴格處理廢水達標排放，缺水地區推行廢水處理達標循環利用，從技術生產上講，由于電鍍生產過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學品。電鍍廢水處理后達到循環回用，回用水必須經脫鹽后才能回用于生產線用水，對環境含鹽總量不會削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。 二、電鍍廢水處理工藝 廢水處理工藝設計是根據廢水性質、組分及企業的情況和處理后排放水質參數的要求，經綜合技術經濟比較后確定的。 電鍍廢水處理工藝很多：20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法+氣浮等。根據我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優越性。 電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產生污泥量太多，不適應，同時對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學法。 化學藥劑+氣浮法：采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。 化學藥劑+沉淀：該方法是***早應用的方法，經過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了***早，也是***有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩定達標。 近年開發的生物處理工藝：小水量單一鍍種運行效果高，許多大工程使用很不穩定，因水質水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩定適應，出現瞬間大批微生物死亡，出現環境污染事故，而且培菌不易。 本工藝是針對不同性質的廢水加入不同的藥品進行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運行操作管理方便，穩定可靠、能耗低。 當前許多缺水地區要求電鍍廢水循環回用。在GB8978—1996一級排放預處理的水質基礎上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%--23%，必須進行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達飲用水水質標準，這對水資源重復利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環境中。 我廠五年前，在錢江集團高要求電鍍廢水處理（要求重金屬＜0.05mg/l，優于國家排放標準10倍，也是采用化學藥劑+沉淀、過濾，離子交換方法實現的。從當今工藝水平評價采用反滲透更適宜。 根據我單位多年來在廢水處理工程中的實際經驗，在投加適量藥劑反應良好的條件下，不管是氣浮法、還是沉淀法，都是起到固液分離的作用，只要達到固液分離并且分離徹底、穩定可靠，并又要適應高濃度廢水處理時也能得到及時有效分離，氣浮法與沉淀固液分離方法均不能滿足以上條件，這種結論在我廠做過以往工程均得到證實。例如：溫州龍灣電鍍基地85家小電鍍廠排放的廢水集中中和后，懸浮物量占總體積量的50%左右，當采用沉淀池分離時，一小時出水清，到第二個小時就有污泥翻上來，使出水不能達標，如要保證連續出水清，則要連續排泥，排泥量為進水量的50%，這樣污泥處理量就很大，這些污泥又要脫水處理。 根據我廠多年來工程經驗，對這種高濃度廢水直接采用壓濾方法一步到位，可減少沉淀池投資，又可保證不同濃度廢水處理穩定達標。當進水污泥量少時，壓濾出水量還是很大的，并且該方法在多項廢水處理工程中應用，經二年多運行，用戶反映較好。采用直接壓濾可節省投資10%以上，占地面積減少20%。